从沃尔沃全新S90看百年安全: 从安全带到0.5mm尘粒, 安全不分级

近日，沃尔沃全新S90以30.09万起的限时参考尊享价正式上市，而与大部分厂商声势浩大的发布会不同，这场在沃尔沃汽车大庆工厂内召开的发布会，传递出沃尔沃对于安全品质的坚持。发布会现场除了对于沃尔沃全新S90的介绍，沃尔沃还展示了大量零部件模具，将沃尔沃全新S90的高要求、高标准、全透明生产过程悉数呈现。

沃尔沃汽车品牌在98年造车历史中，始终坚持将安全摆在产品首位，积极研发，带来了诸多核心安全技术，在一定程度上引领了行业安全技术的发展。

像现在在量产汽车中广发采用的三点式安全带就是由沃尔沃在1959年发明并向行业无偿开放。沃尔沃还在上世纪70-90年代推出了包括反向儿童座椅、侧面碰撞保护系统、侧面全气囊以及头颈部安全保护系统等在内的一系列核心安全技术，其意义不仅在于帮助沃尔沃在行业安全中争先，更在于通过这些技术的落地或开放，拯救了数百万人的生命、为安全用车的普及奠定了基数，而这也是为什么业内会有“一部沃尔沃、半部安全史”的说法与认知。

沃尔沃在安全领域的持续推进与技术创新，都源自于其独有的真实事故研究体系。从上世纪70年代至今，其已经完成了超50000辆汽车、80000名乘员的真实事故数据收集与分析，并基于此完成了对于乘员的分类研究。通过事故中对于女性、男性、儿童等不同性别/年龄/体型等造成的不同伤害，进行了针对性技术开发，并自1995年就开始在碰撞测试中使用女性假人，为车上不同乘员带去更具针对性、更完善的人身安全保护，让安全品质就要做到锱铢必较。

当然，沃尔沃全新S90的诞生地，也就是沃尔沃大庆工厂，是这些安全从功能、从系统、从技术变为实际产物的诞生地。而作为沃尔沃全新S90全球唯一生产制造工厂，它也是沃尔沃在全球研发系统、安全系统中的关键一环。整个工厂的生产线都是根据沃尔沃造车需求而量身打造的，这也使得它能够接入到沃尔沃的全球统一采购、制造、技术和品质标准当中。其实我们说的这些，从它的生产制造的全透明流程中就看得出来。

从模具与噪音控制到焊接质量，再到每一种材料的应用，大庆工厂都严格执行着与全球同步的标准，像在焊接质量标准上，其就不惜成本，通过随机抽检白车身的方式，对全车近6000个焊点、437道密封胶、305颗螺栓以及224个凸焊等进行逐一的破坏性撕裂检查，任何一丝一毫都不放松。

同时，工厂生产中，不仅做到了流程透明、工艺透明，也同样做到了质检透明。在针对车辆的各项检测中，沃尔沃都采用了远超国标的方式，除了前面提到的焊接质量破坏性撕裂检查外，它的尺寸检测、膜厚检测，还有电泳样本检测等等，都会采用专业设备+人工的方式进完成，像它的尘粒测试，就会在1600流明亮度的专业灯光照射环境下进行，即便是0.5mm级细微尘粒也不发过。

甚至在完成整车生产后，车辆还会接受模拟特大暴雨工况的高强度淋雨测试、在-30°C极寒环境与65°C高温仓环境中进行静置与暴晒测试等等，执行标准之严苛显而易见。事实上，沃尔沃在国内的各大工厂，不分车型配置、不分材质用料，都在严格遵守着沃尔沃极为严苛的全球统一制造标准，让安全不分级。

作为沃尔沃汽车大庆工厂的最新产品，沃尔沃全新S90不仅带来了设计、舒适、智能方面的提升，更延续了沃尔沃的安全传统，通过舱内的健康安全、油电皆可的旗舰动力，为中大型豪华轿车领域再树立起了一面旗帜。